石墨的(de)碾壓成型工藝

石墨碾壓成型法：主要用(yòng)來(lái)壓制石墨闆材或紙箔，分(fēn)爲單層平闆連續碾壓和(hé)多(duō)層平闆連續碾壓兩種

1、單層平闆連續碾壓法

這(zhè)種碾壓法不用(yòng)任何粘結劑就可(kě)以将柔性石墨壓制成闆材。整個(gè)工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的(de)專用(yòng)設備上進行的(de)。

碾壓機結構組成：(1)裝蠕蟲石墨的(de)料鬥(2)振動給料裝置 (3)輸送帶 (4)四個(gè)壓力輥 (5)一對(duì)加熱(rè)器 (6)控制闆材厚度的(de)輥筒 (7)壓花或圖案輥筒 (8)和(hé)卷輥 (9)切割刀(dāo) (10)成品卷輥

工作過程：高(gāo)純石墨從料鬥進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的(de)碾壓，形成一定厚度的(de)料層。加熱(rè)裝置産生高(gāo)溫加熱(rè)，以出去料層中的(de)殘存氣體，并使未膨脹的(de)石墨最後一次膨脹。然後将初步成型的(de)反材送入控制厚度尺寸的(de)輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得(de)到厚度均勻和(hé)一定密度的(de)平整闆。最後經過切刀(dāo)切割後，卷上成品筒。

2、單層平闆碾壓法

單層平闆碾壓，雖然壓闆平整光(guāng)滑，但是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和(hé)密度都難以保證。爲了(le)制成厚闆，采用(yòng)多(duō)層單闆疊加，壓成多(duō)層複合闆。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型後要加熱(rè)處理(lǐ)，以使粘結劑碳化(huà)和(hé)硬化(huà)。多(duō)層平闆碾壓法是在多(duō)層連續碾壓機上進行的(de)。

多(duō)層連續碾壓機工作過程：由單闆繞棍引出單闆，經過粘結劑塗輥把兩面土上粘結劑後，與繞輥和(hé)單闆相合，成爲三和(hé)厚闆，進入輥的(de)間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱(rè)器中加熱(rè)烘幹。通(tōng)過厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然後送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化(huà)後，在用(yòng)加壓輥最後加壓成型。

所用(yòng)連續碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的(de)柔性石墨闆，這(zhè)是優于單層碾壓機的(de)，但是由于闆厚也(yě)會帶來(lái)闆材分(fēn)層剝離的(de)缺點，給使用(yòng)帶來(lái)麻煩。産生的(de)原因是壓制時(shí)氣體外溢留在夾層中間，妨礙了(le)層間密切結合。改進的(de)途徑是，解決壓制過程中的(de)排氣問題。