高(gāo)純石墨的(de)用(yòng)途石墨粉

高(gāo)純石墨的(de)用(yòng)途石墨粉石墨粉爲什(shén)麽大(dà)受歡迎，石墨加熱(rè)器生産預期國内市場(chǎng)前景看好，爲什(shén)麽石墨加熱(rè)器會越來(lái)越受人(rén)們的(de)歡迎呢(ne)?其實它會越來(lái)越受人(rén)們的(de)歡迎原因跟他(tā)的(de)優點是分(fēn)不開的(de)，下(xià)面就讓我們一起去了(le)解一下(xià)石墨加熱(rè)器的(de)具體優點吧!

1、完全消除了(le)加熱(rè)過程中工件表面的(de)氧化(huà)、脫碳，可(kě)獲得(de)無變質層的(de)清潔表面。這(zhè)對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的(de)刀(dāo)具(如麻花鑽磨削後使溝槽表面的(de)脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的(de)改善關系極大(dà)。

2、對(duì)環境無污染，不需進行三廢處理(lǐ)。

3、機電一體化(huà)程度高(gāo)。在溫度測控精度提高(gāo)的(de)基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可(kě)預先編程設定，按步驟實施淬火和(hé)回火。

4、能耗顯著低于鹽浴爐。現代先進的(de)石墨加熱(rè)器加熱(rè)室采用(yòng)優質隔熱(rè)材料制成的(de)隔熱(rè)牆和(hé)屏障，可(kě)将電熱(rè)能量高(gāo)度集中于加熱(rè)室内，節能效果顯著。

5、爐溫測定、監控精度明(míng)顯提高(gāo)。熱(rè)電偶的(de)指示值與爐溫溫度達到±

1.5°c。但爐内大(dà)批工件不同部位的(de)溫差較大(dà)，若采用(yòng)稀薄氣體強制循環，仍可(kě)控制在±5°c溫差範圍内。

脫氣是在石墨加熱(rè)器中材料緩慢(màn)蒸發的(de)現象，是在石墨加熱(rè)器性能上最主要的(de)問題。任何的(de)固體材料表面都有可(kě)能附著(zhe)氣體和(hé)液體堆積形成的(de)分(fēn)子層。由于壓力的(de)逐漸降低這(zhè)些分(fēn)子層會逐漸蒸發，因爲這(zhè)些表面的(de)能量小于石墨加熱(rè)器發出的(de)能量。氮、揮發性溶劑和(hé)惰性氣體脫氣速度要快(kuài)一些，油和(hé)水(shuǐ)蒸氣會繼續附著(zhe)在表面，幾小時(shí)後才會蒸發。多(duō)孔材料、灰塵顆粒和(hé)其他(tā)自然物(wù)質會增加表面積，所以有可(kě)能引起更多(duō)的(de)脫氣出現。輻射和(hé)溫度會提供足夠的(de)能量使吸收分(fēn)子脫離表面。爐子的(de)溫度升高(gāo)後可(kě)以釋放出低溫時(shí)附著(zhe)在表面的(de)分(fēn)子。所以，随著(zhe)爐子溫度的(de)升高(gāo)，脫氣現象會逐漸增多(duō)。

石墨加熱(rè)器的(de)結構、溫度控制、加熱(rè)工藝和(hé)爐内氣氛等，都會直接影(yǐng)響石墨加熱(rè)器生産後的(de)産品質量。在鍛造加熱(rè)爐内，提高(gāo)金屬的(de)溫度，可(kě)以降低融化(huà)阻力，但溫度過高(gāo)會引起晶粒氧化(huà)或過燒，嚴重影(yǐng)響石墨加熱(rè)器内的(de)産品質量。在熱(rè)處理(lǐ)過程中，如果把鋼鐵加熱(rè)到臨界溫度以上的(de)某一點，然後突然使用(yòng)冷(lěng)卻發冷(lěng)卻，就能提高(gāo)鋼的(de)硬度和(hé)強度;如果加熱(rè)到臨界溫度以下(xià)的(de)某一點後緩慢(màn)冷(lěng)卻，則又能使鋼更富有韌性。

爲了(le)獲得(de)表面光(guāng)潔和(hé)尺寸準确的(de)工件，或者爲了(le)減少金屬氧化(huà)以達到保護模具、減少加工餘量等目的(de)，可(kě)以采用(yòng)各種少無氧化(huà)加熱(rè)爐。在敞焰的(de)少無氧化(huà)加熱(rè)爐内，利用(yòng)燃料的(de)不完全燃燒産生還(hái)原性氣體，在其中加熱(rè)工件可(kě)使氧化(huà)燒損率降低到0.6%以下(xià)。高(gāo)純石墨是指含碳量在99.9%以上的(de)石墨粉，這(zhè)種高(gāo)含碳量的(de)高(gāo)純石墨，這(zhè)樣的(de)高(gāo)純石墨具有良好的(de)導電性能、潤滑性能、耐高(gāo)溫性能、耐磨性能等，高(gāo)純石墨可(kě)塑性很好，高(gāo)純石墨的(de)用(yòng)途可(kě)以加工成各種導電材料等。

高(gāo)純石墨的(de)用(yòng)途在工業生産領域有著(zhe)重要表現，高(gāo)純石墨應用(yòng)在導電、潤滑、冶金等工業生産領域，高(gāo)純石墨生産時(shí)，從原料開始就應嚴格控制雜(zá)質的(de)含量，選取灰份低的(de)原料，并在生産過程中盡可(kě)能防止增加雜(zá)質。但是，将雜(zá)質降低到所需要的(de)程度主要是在石墨化(huà)工序。石墨化(huà)是在高(gāo)溫下(xià)進行的(de)，很多(duō)雜(zá)質元素的(de)氧化(huà)物(wù)在這(zhè)樣高(gāo)溫下(xià)将分(fēn)解和(hé)蒸發。石墨化(huà)的(de)溫度越高(gāo)，雜(zá)質排出就越多(duō)，生産出來(lái)的(de)高(gāo)純石墨産品純度也(yě)越高(gāo)，高(gāo)純石墨應用(yòng)利用(yòng)其良好的(de)導電性能、潤滑性能、耐高(gāo)溫性能等。

高(gāo)純石墨之所以純度高(gāo)，雜(zá)質少，這(zhè)都取決于完善的(de)生産工藝和(hé)生産設備。雜(zá)質含量低于0.05%。我們的(de)膠體石墨、納米石墨、高(gāo)純石墨、超細石墨粉等石墨粉制品廣泛用(yòng)于化(huà)工、石油、潤滑工業，高(gāo)純石墨粉應用(yòng)于加工制作電加熱(rè)元件、結構鑄造模、冶煉高(gāo)純金屬坩埚、高(gāo)純石墨坩埚、半導體材料等。