石墨電極放電加工常見問題及處理(lǐ)石墨粉

石墨粉是用(yòng)膨脹石墨或柔性石墨加工而成，石墨紙種類可(kě)以分(fēn)爲柔性石墨紙、密封用(yòng)石墨紙、超薄石墨紙、導熱(rè)石墨紙等，工業密封領域用(yòng)到就是密封用(yòng)石墨紙，柔性石墨紙、密封用(yòng)石墨紙、超薄石墨紙等種類都很齊全，在工業應用(yòng)範圍很廣。

石墨紙是由膨脹石墨經過壓軋、焙燒而制成，石墨紙具有耐高(gāo)溫性能、導熱(rè)性能、柔韌性、回彈性和(hé)良好的(de)密封性。優質的(de)石墨紙密封性能優越，厚度薄且質量輕，石墨紙容易裁切的(de)特點，利用(yòng)石墨紙密封性能和(hé)導熱(rè)性能，石墨紙主要應用(yòng)在工業密封領域和(hé)散熱(rè)領域。密封用(yòng)石墨紙厚度薄，具有易于裁切加工、耐高(gāo)溫、耐磨、耐腐蝕、密封性好、更換周期長(cháng)等優點。密封用(yòng)石墨紙的(de)優點在工業密封領域起到了(le)非常重要的(de)作用(yòng)。密封用(yòng)石墨紙的(de)這(zhè)些優點，才能滿足工業密封的(de)要求，密封用(yòng)石墨紙可(kě)以加工成石墨密封環、石墨密封圈、石墨密封墊片、石墨盤根等石墨密封制品，可(kě)以用(yòng)于管道、閥門、泵等接口處的(de)密封，也(yě)可(kě)以用(yòng)于機械的(de)動、靜密封，使用(yòng)密封用(yòng)石墨紙作爲石墨密封件的(de)原料，充分(fēn)發揮了(le)密封用(yòng)石墨紙的(de)優點，是工業密封生産不可(kě)缺少的(de)材料，石墨紙用(yòng)途在密封領域、散熱(rè)領域都有很重要的(de)作用(yòng)。

随著(zhe)電子産品的(de)升級換代的(de)加速和(hé)迷你、高(gāo)集成以及高(gāo)性能電子設備的(de)日益增長(cháng)的(de)散熱(rè)管理(lǐ)需求，也(yě)推出了(le)全新的(de)電子産品散熱(rè)新技術，即石墨材料散熱(rè)解決新方案。這(zhè)種全新的(de)天然石墨解決方案，利用(yòng)石墨紙散熱(rè)效率高(gāo)、占用(yòng)空間小、重量輕，沿兩個(gè)方向均勻導熱(rè)，消除“熱(rè)點”區(qū)域，屏蔽熱(rè)源與組件的(de)同時(shí)改進消費類電子産品的(de)性能。

石墨紙是一種将高(gāo)碳磷片石墨經化(huà)學處理(lǐ)，高(gāo)溫膨脹軋制而成的(de)石墨産品，它是制造各種石墨密封件的(de)基礎材料。 

其主要用(yòng)途：石墨紙也(yě)稱石墨闆材，利用(yòng)其耐高(gāo)溫、耐腐蝕、

石墨粉

導電性能好的(de)特點，可(kě)将它應用(yòng)于石油、化(huà)工、電子；有毒、易燃、高(gāo)溫設備或部件，可(kě)以制成各種石墨帶材、填料、密封墊片、複合闆、氣缸墊等 。

随著(zhe)電子産品的(de)升級換代的(de)加速和(hé)迷你、高(gāo)集成以及高(gāo)性能電子設備的(de)日益增長(cháng)的(de)散熱(rè)管理(lǐ)需求，也(yě)推出了(le)全新的(de)電子産品散熱(rè)新技術，即石墨材料散熱(rè)解決新方案。這(zhè)種全新的(de)天然石墨解決方案，利用(yòng)石墨紙散熱(rè)效率高(gāo)、占用(yòng)空間小、重量輕，沿兩個(gè)方向均勻導熱(rè)，消除“熱(rè)點”區(qū)域，屏蔽熱(rè)源與組件的(de)同時(shí)改進消費類電子産品的(de)性能。

這(zhè)種新的(de)石墨紙應用(yòng)技術的(de)主要用(yòng)途：應用(yòng)于筆記本電腦(nǎo)、平闆顯示器、數碼攝像機、移動電話(huà)及針對(duì)個(gè)人(rén)的(de)助理(lǐ)設備等。 一. 開始加工放電不穩定

産生原因:

石墨電極電加工開始階段，由于工件接觸面積小,或存有切削屑、毛刺，導緻集中放電；并且由于放電能量大(dà)（峰值電流高(gāo)，脈沖寬度寬），而脈沖間隔過窄，噴流壓力太大(dà)，導緻開始加工時(shí)放電不穩定,甚至拉弧現象。

解決方案:

1.加工前先要完全除掉附著(zhe)在工件上的(de)切削屑、毛刺，并且去除因工件熱(rè)處理(lǐ)所産生的(de)氧化(huà)膜、塗料、鏽等。

2.開始時(shí)把電流設定在一個(gè)較小的(de)值.然後逐步增加到峰值電流，并把噴流壓力設定的(de)小一些。

二.産生粒狀突起物(wù)

産生的(de)原因：

1.脈沖寬度設定的(de)過大(dà)，電極的(de)邊角部生成顆粒狀突起物(wù)，會引起短路，導緻電弧放電；

2.電蝕産物(wù)加工屑過多(duō)，來(lái)不及排出；加工液噴嘴的(de)角度設定的(de)不對(duì)，加工液不能充分(fēn)噴入間隙中，電蝕産物(wù)加工屑無法充分(fēn)排出；加工深度過深時(shí)，加工屑不能充分(fēn)排出，滞留在底部。

解決的(de)方案：

1.縮短脈沖寬度Ton，延長(cháng)脈沖間隔Toff，抑制粒狀突起物(wù)的(de)産生和(hé)電蝕産物(wù)加工屑的(de)生成。

2. 盡量将噴嘴設在電極的(de)側面；如果加工深度過深時(shí)，

3.提高(gāo)電極的(de)跳動次數，加快(kuài)跳動速度, 縮短放電時(shí)間。

三. 加工底面産生凹陷

産生原因：

在電火花加工過程中，脈沖間隔過小，電極上下(xià)跳動速度慢(màn)，噴流壓力弱，緻使電蝕産物(wù)加工屑不能充分(fēn)排出，并且許多(duō)電蝕産物(wù)粘結在電極底面，形成炭化(huà)物(wù)塊，在電極上下(xià)運動過程中容易脫離，在加工底面産生凹陷

解決方案：

1.延長(cháng)脈沖間隔。

2.提高(gāo)電極跳動速度。

3.增加噴流壓力。

4.用(yòng)毛刷清理(lǐ)電極端面和(hé)加工底面的(de)加工屑。

四.底面粗糙度不均勻,彎曲

産生原因:

由于脈沖間隔過小，緻使噴流壓力不均勻，極間間隙過小，電蝕産物(wù)不能充分(fēn)排出，并且在加工底面分(fēn)布不均勻，這(zhè)樣随著(zhe)加工不斷進行，在底面産生彎曲,或者造成加工底面的(de)粗糙度不均勻。

解決方案：

1.加大(dà)脈沖間隔，設定恒定的(de)噴流壓力，

2.增大(dà)極間間隙，經常檢查排屑情況。